由于成品率損耗導致成本持續增長，顯示器制造商正在努力把生產環境做得更加清凈。隨著顯示器更新換代步伐的加快，工廠廠房、工藝設備和玻璃基板越來越大，增大了控制微粒污染物的難度。
隨著顯示器產品在尺寸上變得越來越大,而單位面積所容許顆粒的大小和數目變得越來越小，顆粒污染也越來越成為一個令顯示器制造商頭疼的難題。在大尺寸顯示器制造中，不幸掉落的一個顆粒，就有可能毀掉整個平板屏幕。而這一塊屏幕尺寸越大，生產成本的損失越高。一般來說，顯示器制造的平均成品率估計在70%到90%之間。對某些產業來說，90%的成品率可能令人欽佩，但是在顯示器制造業，這是令人難以接受的。因為用于LCD的材料成本很高，而有缺陷的LCD成本是分攤到合格顯示板產品上，導致產品的成本提高，這在大尺寸顯示器中尤其明顯。因為當越來越龐大的新設備移動或使用時，會對周圍環境和工藝設備產生更大的影響。
顯示器制造過程
今天，大部分顯示器工廠的環境都是10,000級（ISO7級），絕大部分操作都由機器自動完成。在加工過程中，每個步驟都有可能產生污染物，其中有兩種物質對LCD顯示器表面尤其不利，這就是水和微粒。為了降低這兩種污染物造成的危險，玻璃利用自動化設備切割和分開，并且用一個具有保護性的聚合體膜片把它覆蓋起來，防止周圍的污染物粘在玻璃上。這種精心設計的聚乙烯基粘合劑膜片可以粘附到玻璃表面上，在工藝過程中保護玻璃，但又很容易去掉而不留痕跡。把覆蓋了膜片的玻璃送到加工場所，在這里它將蝕刻，按尺寸切割，對進行切割后的邊緣進行拋光。接著除掉膜片，以便清洗玻璃并進行干燥。利用純凈水和氯基清潔劑，通過超聲機械攪動，清洗便完成。清洗包括軟刷擦洗和超聲波清洗過程，以及用壓縮空氣把水吹離玻璃的背面來進行干燥，防止水漬殘留。
玻璃被清洗干凈后，工人便使用計算機監控器來檢查它是否有缺陷。一旦發現微粒，檢查人員必須判斷，是否能在工藝過程中把它消除掉，或是否應該廢棄這塊玻璃。如果經過清洗后仍然存在大于3到5微米的微粒，便把這塊玻璃廢棄。3到5微米是LCD層的厚度，而LCD層正好是夾在兩層玻璃之間。盡管玻璃的浪費影響成品率，但一塊有缺陷點的玻璃所經歷的工藝程序越多，損耗造成的成本將越高。因此，在這個檢查程序中，做出正確的判斷是非常重要的。
液晶是存在于固體和液體之間的一種狀態。在液晶狀態下隨著時間的推移，分子趨向于指向同一方向，這個方向稱作是液晶主導方向。LCD顯示器使用兩層極化材料，兩層之間有液晶溶液。當電流流過液體時，晶體的取向將使光線不能通過。所以，每個晶體就像一個快門，或者允許光線通過，或者阻止光線通過。如果溶液中存在一個比液層更厚的顆粒，就會產生一個間隙，占據像素的位置，并在屏幕上留下黑點。
一塊玻璃經過核準認可，便被包裝起來運送給客戶。利用新工藝“DensePak”系統，可以更好地保護玻璃并在更小的空間中運送更多的玻璃板。在這套系統中，每塊玻璃板上都再粘上一層高分子膜，可以一個挨一個地并排包裝，形成一個垂直的玻璃塊。收到玻璃后，移除覆膜，任何殘留的渣滓也被清洗掉而使玻璃回復到表面質量。
接著重新檢查玻璃，準備應用于LCD顯示器。在把LCD材料薄層夾在兩層玻璃之間的工藝過程中，微粒仍然是一個不斷增加的風險，因為顯示器制造業傾力制作更薄的LCD層。而在更薄的技術中，即使再小的微粒也能產生問題，某些特定位置的一個半微米的顆粒甚至會毀掉整個顯示板。
顆粒控制方法
在如此大的周圍環境中進行微粒管理，是一個巨大的挑戰，對成品率的影響很大。因此，對于生產更大尺寸、更高質量、消費者買得起的LCD，可靠的、可重復的、用來分析線上產品數據和修補與工藝有關的缺陷的方法，是非常必要的。這意味著在制造工藝的關鍵工序中需要檢測玻璃，以確保在平板與LCD材料貼在一起之前把微粒消除掉。
在顯示器完成之前，需要檢查像素，這是在加上電源后用LCD傳感器進行的，確定像素是否能夠工作。測試中，如果在顯微鏡下出現可見的微粒引起的黑點，通常可以用激光把它氣化掉或敲掉，把問題解決。然而，如果微粒是在內部，一旦LCD材料已經夾在了玻璃之間，便不能修理了。能做的就是想法確定污染源，以便在它做出更多破壞之前修復它。幸運的是，在顯示器制造工藝中，只有四、五道工序，因此容易發現污染源。它也許是由于工藝設備故障、人為過失或潔凈問題引起的。
為了確定工藝設備是否散發過多微粒，工藝檢查員會使用激光粒子計數器，也使用正常的空氣監測裝置進行監控，并使用HEPA過濾器去除工藝或設備產生的低濃度的空氣傳播分子污染物。在一些先進的顯示器制造廠中，工藝設備、烤箱和真空吸塵器都具有HEPA過濾器，它們根據計劃更換，整個周圍環境也有一個空氣層流控制系統。氣流流量維持在90FPM（+/-20FPM），因為如果氣流高于110FPM，會產生紊流，使得顆粒在整個房間內打旋。在蝕刻和分割領域，會產生許多大的玻璃顆粒，帶有HEPA過濾器的真空吸塵器用于清洗玻璃表面，從空氣中和設備表面消除掉顆粒。
工作人員應遵守嚴格的工作服著裝制度；禁止化妝或噴灑香水；所有耗材，包括抹布、拖把和過濾器，都要清理毒，并且在帶進廠房之前用雙層袋包裝。潔凈室服裝每周洗一次，在使用之前要做微粒檢測。定期對服裝供應商進行審核，檢查水、設備和預防性的維護技術，以及環境微粒，確保它們滿足潔凈室使用標準。定期監測工廠的溫度和濕度；定期對整個系統進行清洗，采取衛生措施，進行預防性檢修；在清洗過程中，定期擦洗工藝設備，消除遺漏顆粒；對清潔劑和化學過濾器進行監測和及時更換。
顯然，在控制污染物的能力方面，顯示器行業仍然落后于半導體業十年的時間，污染物的控制仍然是一個難題。對付工藝處理中的污染，解決方法是盡早消除危險，提高檢查和修理技術。雖然設備制造商愿意看到制造技術的發展，但是顯示器制造商的數量龐大且各自獨立，因此有關先進工藝的應用迄今為止一直很難。所以，從長遠發展來看，應該建立一個顯示器行業的污染控制統一標準，盡管各公司將不得不改變他們內部的運作方式來達到標準的要求，但標準能夠促成設備成本下降。所以，標準終會來臨。
