潔凈室服裝的評價方法
      人體是潔凈室內濟大的污染源，一件合格潔凈室服裝（以下簡稱潔凈服）對維持潔凈室的環境有著至關重要的作用，因此研究潔凈服的評價方法，對潔凈服的生產、設計和選購進行指導，有著相當重要的意義。
不論適用于哪個等級潔凈室的潔凈服，都必須具備四個基本要素，它們分別是：潔凈性能、靜電性能、耐久性和舒適性。表1是這四個要素的解釋和功能。

一、潔凈性能
評價潔凈服的潔凈性能需要從無塵和濾塵兩個方面來入手，把無塵等同于潔凈，是不合適的。
1．無塵
無塵指的是服裝本身不發塵，這就要求潔凈服在生產和設計過程中選擇不發塵的面料和輔料，并且在裁剪、縫制和款式設計中減少服裝發塵和積塵的可能性。利用簡單的工具可以從以下幾個方面來判斷潔凈服的是否具備無塵性能：

● 通過顯微鏡觀察面料是否使用長絲纖維織造
棉、麻等天然纖維因為是短纖維，在纖維末端很容易產生顆粒物，因此不能在潔凈室中使用。因此潔凈服必須使用化學合成長絲纖維織造。并且，由于再生切片紡制的纖維含有一定比例的回收料，其中雜質較多，會增加面料的發塵，因此也不能使用在潔凈室當中。通過顯微鏡或高倍放大鏡可以很容易的進行分辨：


● 通過顯微鏡觀察面料中加入的防靜電纖維是否會成為發塵源
潔凈服必須使用防靜電纖維，選擇不正確的防靜電纖維有可能造成污染。目前常見有兩種防靜電纖維——表面滲碳型防靜電纖維和復合紡絲型防靜電纖維。表面滲碳型防靜電纖維因為其導電成份涂覆在基體表面，易受洗滌和摩擦大量剝落，增加面料的發塵量，而不可使用在潔凈室環境當中。復合紡絲型防靜電纖維則是將導電成分與熔融狀的基體材料充分混合后，再經特殊噴絲孔與基體材料復合成纖，因此耐磨耐洗，不易發塵。
通過顯微鏡觀察，若防靜電纖維表面粗糙并有透光點，及可判斷為表面滲碳型防靜電纖維，不可用于制作潔凈服（圖2）：


● 檢查服裝的輔料是否不易發塵
以下的輔料均有可能對潔凈室環境造成污染：含短纖維的縫紉線、洗標、耳網布、袖口羅紋、腳口羅紋、會發塵的拉毛粘扣帶、鍍層會脫落的拉鏈、印刷油墨易脫落的服裝標識等。這也是評價一件潔凈服是否合格的重要因素。潔凈服的所有輔料必須使用不易發塵的材料。
● 檢查潔凈服的裁剪和縫制是否符合規范
不當的裁剪和縫制會增加潔凈服的發塵量，這是因為服裝裁片的邊緣會向外散發微粒，因此，潔凈服要求運用卷邊、三折邊、滾邊、或四折邊等方式對裁片的連接進行處理。并且，對于外露的毛邊要進行熱熔處理，一些高等級潔凈服還要求對面料進行激光裁剪以減少發塵。
● 檢查服裝款式是否合理
潔凈服在款式設計上要求不易積塵，包括：減少服裝的褶皺；筆插不得封底；減少不必要的附件（如口袋）。另外，服裝款式設計不能太寬松，可以減少服裝的摩擦，控制發塵。在評價一件潔凈服的時候，也應把這些要求作為考核指標。
● Helmke滾筒測試
除了以上這些簡單的評價方法以外，在IEST-RP-CC003.3規定有Helmke滾筒測試法，用以從科學定量的角度評價潔凈服及面料的發塵指標。其測試方法是將服裝或消耗品放在不銹鋼滾筒里翻滾，用空氣微粒計數器測試每立方英尺各種指定大小微粒的數量。
2. 濾塵
作為潔凈服潔凈性能的另一個重要指標——濾塵率，在日本也被業界稱為捕塵率，指的是潔凈服阻隔人體微粒向外擴散的效果。判斷潔凈服的濾塵性，可以從以下幾個方面入手：



● 看服裝面料的經緯密度
經緯密度是反應面料松緊程度的指標，經緯密度越高，面料的空隙越小，濾塵率也越好。通過市售的經緯密度鏡就可以簡單的對服裝面料經緯密度進行判斷。
● 看服裝面料所使用纖維的線密度（D數）
一般來說，單根纖維越細（線密度越小），同樣面積下纖維排列的總根數越多，填充效果越好，所織成的面料越密實，對微粒的阻隔效果也越好。因此，高等級的潔凈室一般選用線密度較小的長絲纖維所紡制成的面料制作潔凈服。
但是，纖維總根數增加，會導致纖維總表面積增加，從而增加