眾所周知，包裝印刷業所用的材料如紙張、塑料、油墨、粘合劑、導輥（部分經陽極處理生成氧化鋁）都是絕緣體；印刷、復合、復卷、分切等工藝又是高速進行摩擦、接觸、分離的“表面"工程。而不同種類的絕緣材料在快速摩擦、接觸、分離過程中，具有較強吸附電子能力的材料由于獲得電子而出現負電荷，而另一種材料由于失去電子而帶正電荷。靜電的產生主要與絕緣材料的化學組成、分子結構、力學特性、光潔程度、電性能以及環境溫濕度、外界機械作用情況如接觸壓力、摩擦分離的速度等因素有關。薄膜的種類、接觸類型、接觸時間、接觸面積、分離速度不同，產生的靜電放電時間以及電壓不同。如電性能越好的材料靜電強度越大；相同材料間也易產生靜電，例如當把兩塊密切接觸的塑料材料如聚乙烯薄膜迅速分開時，瞬間產生的靜電可達一萬伏以上。此外，不含水分的液體和氣體也容易帶上靜電。印刷材料中的紙張、塑料、油墨、印版（如柔印版）等對電子的親疏特性各不相同，且印刷過程中很大的壓力使它們密切接觸，又有很高的速度使它們迅速分離，完全具備靜電產生的條件。因此印刷過程中，極易產生成千上萬伏的靜電積累并放電。特別是紙張、塑料材料在制造過程中，由于粒料之間、熔體與螺桿、料筒、模口（模唇）之間的摩擦、收卷時和導輥摩擦都會產生靜電積累，靜電來不及逸散就被銷售到包裝印刷廠，在印刷、復合等加工前就帶有靜電，為靜電持續積累并放電提供了條件。塑料材料帶電的規律是：塑料的功函數大，則易帶負電；其功函數小，則帶正電。常見的塑料材料中，功函數由大到小的順序依此為：PP、 PE、PS、PVDC、PET、紙、AL（鋁箔）、PA。即PP、PE極易帶負電，PET、紙、AL（鋁箔）、PA極易帶正電。
一、靜電的危害
紙張一旦帶靜電，就會給印刷帶來很多麻煩。首先是在靜電作用下，紙張與紙張之間牢牢吸住，無法整齊。在印刷過程中，由于靜電吸引，單張紙之間牢牢地粘貼在一起，有時兩張，有時幾張，有時一沓紙難以分開，導致分紙吸嘴吸不起紙張，嚴重影響印刷效率。塑料材料在進行彩印時，由于靜電放電，經常會發現印品邊緣出現毛刺狀油墨溢出、套印偏差增加等現象；油墨產生靜電會產生淺網或漏印現象；塑料薄膜以及油墨吸附環境中的粉塵、毛發等異物易發生刀絲等質量問題。在進行復卷、分切、制袋等工藝時，靜電放電會破壞設備的光電糾偏系統、電磁控制系統等。高達數萬伏的靜電放電極易引燃有機溶劑，發生火災事故。特別是包裝材料因吸附異物會造成對所包裝產品的污染；在顧客使用時降低了自動灌裝效率；在包裝粉劑產品如洗衣粉、藥劑、奶粉時，由于袋口吸附了粉劑，封口強度無法保證。
二、消除靜電的方法
要結合生產實際、包裝材料的用途（包裝什么產品）、顧客的使用條件等情況，采取不同的抗靜電技術來消除靜電。常見的抗靜電技術如下：
1、物理消除法
物理消除法是在不改變材料性能的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設備或導輥上。因為設備有可能接地**；部分導輥經過陽極處理，表面生成氧化鋁，而氧化鋁是不導電的。例如高壓放電式靜電消除法，即采用高壓放電式靜電消除器來消除靜電。該靜電消除器按放電極性分為單極性和雙極性。單極性靜電消除器只中和一種電荷（正電荷或負電荷），雙極性靜電消除器既可以消除正電荷，又可以消除負電荷。環境濕度控制法也是較為常見的一種，增加車間環境的相對濕度（適宜在60％～70％范圍），可以提高塑料、紙張表面的水分，形成微薄的、可以導電的水膜，從而加速靜電泄漏。以上三種相結合的靜電消除法在進行印刷、復合、分切以及制袋工藝時較為常見。
2、化學消除法
化學消除靜電法即抗靜電劑處理技術，主要是將抗靜電劑（表面活性劑）通過添加（填充）技術或涂層技術，對樹脂或基材進行電性能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術。但由于添加或涂布了抗靜電劑，引起了材料化學成分的改變，因而該技術不適用于對紙張的處理，只適用于對塑料樹脂的改性。
特別是在包裝食品、醫藥、化妝品、化工產品等，要注意可靠性、衛生性以及與基體樹脂的相容性等等，故而技術含量較高。具有抗靜電性能的包裝材料，不僅杜絕了由于靜電引起的各種質量事故，而且為顧客提高了包裝效率，保證了封口強度，因而得到顧客的認可。令人欣慰的是，塑料工業界早在上世紀90年代初期就加強了對抗靜電劑的研究，抗靜電劑的性能日趨成熟，抗靜電劑處理技術也得到了廣泛的推廣與使用。
2.1 添加型處理技術
該技術（即母粒技術）是將添加型抗靜電劑按一定濃度（百分之幾到百分之幾十）與熱塑性樹脂混合，并添加多種助劑，經熔融、混煉、造粒，制得抗靜電母粒。抗靜電劑的選用，要注意與基體樹脂的相容性。若相容性太差，則制得的抗靜電粒子性能較差；但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用與制品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，在進行熔融、混煉、造粒的過程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑因熱穩定性不好而分解甚至變質。利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜，常采用三層（ABC）共擠吹塑工藝。注意添加抗靜電母粒的比例要根據其有效物的濃度確定，并依據測試結果作適當調節，使其表面電阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不僅增加產品成本，而且會對后期的加工工序帶來不利影響。若要制備抗靜電復合包裝材料，則把抗靜電粒子加入功能面（熱封面），而不加入復合面（電暈處理面），以免遷移出的抗靜電劑及水膜形成阻隔層，影響復合后材料的剝離強度。也可將抗靜電母粒按一定比例加入涂覆級樹脂如PE、PP中經擠出復合（流延）工藝，從而避免了薄膜因粘連及吸附異物等引發的質量問題。
2.2 涂層型處理技術
涂層型抗靜電劑處理技術是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止電荷積累效果。涂層型抗靜電劑的選用，要根據被涂覆基材的功函數大小來確定。塑料材料的功函數大，則易帶負電；其功函數小，則帶正電。常見的塑料材料**函數由大到小的順序前面已談到，PP、PE極易帶負電，宜采用陽離子型表面活性劑涂覆；PET、PA極易帶正電，宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。要求塑料薄膜表面潤濕張力大于38dyn/cm；抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學腐蝕且作用持久。制備抗靜電涂料的方法是：將抗靜電劑溶解于成膜性好、與塑料薄膜附著牢固的醇溶性或酯溶性樹脂或乳液中；也可用聚氨酯粘合劑作載體，用酯類溶解；還可溶解于溶劑型塑料涂料中，制成抗靜電涂料。涂布時注意選擇合適的涂布干量，設定好干燥箱階梯溫度，控制好卷取速度及環境相對濕度，防止涂布后產生霧度、彩虹等現象。
三、靜電的測量與測試
對包裝材料的靜電測量主要是測量其所積累電荷的電壓，可采用靜電電壓表進行測量，且要先選擇濟大量程，而后逐步縮小量程。對包裝材料表面電阻率的測試，要依據GB/1410－89《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》，在規定的環境溫度、相對濕度條件下進行。測得其表面電阻率在109Ω－1012Ω范圍內，即具有抗靜電性能。
靜電是一種常見的物理現象，有物體運動就容易產生靜電。加之包裝印刷業幾乎所有的加工工藝都是在絕緣材料表面進行，靜電的產生就不足為奇。只要我們加深對靜電產生的機理、危害的認識，科學、經濟地運用抗靜電技術，就能保持軟塑包裝材料的快速發展，并運用到各個領域。
