二極管生產均采用**二極管芯片，在嚴格的生產條件下（無塵，所有工序防靜電）生產二極管，生產標準（IR漏電標準）嚴格控制在5V，10μA的標準，行業標準5V, 50μA”在生產、檢測、包裝的全過程中，全部實現自動化，完全避免了人為因數影響，確保產品品質。
目前生產的發光二極管中藍色、綠色、藍綠色二極管，都采用GaN基藍寶石襯底，MOCVD技術生產的芯片。此種芯片的特點是：亮度好、技術相對成熟，**沖突相對較少。所以，世界上多數芯片廠家(包括臺灣、韓國、日本大多數廠商)采用此種技術生產藍，綠色芯片（只有美國CREE除外，采用SiC襯底）。此種芯片的缺點是抗靜電能力較差，若受靜電沖擊，會產生Vf（正向壓降）升高，亮度降低以致死燈現象，所以，如何防止靜電，是藍、綠發光二極管生產及使用中濟主要的問題。
靜電擊傷的表現：芯片受到靜電擊傷，在其表面會形成黑色斑點，此黑色斑點將不會再發光，所以，芯片受到擊傷的程度不同，其表現也不同。輕微的擊傷，也許表面上看不出來，但亮度會少量降低，亮度會衰減，IR值（反向電流）升高；中度擊傷的芯片，其管壓降會明顯升高（可能會升高至4.0V～5.5V以上），亮度明顯降低（原正常亮度的50％以下），IR升高，嚴重影響壽命，在使用過程中會逐漸失去功能，濟后也可能造成死燈。所以，目前的藍，綠發光二極管在生產及使用的過程中，一定要做好防靜電措施，并定期檢查接地電阻，這樣，才可以大幅度避免死燈現象。
藍，綠發光管目前抗靜電能力水平：抗靜電能力只有50V左右，反向靜電500V以上將會立即導致死燈。正向靜電在1500V以上也會立即導致嚴重損傷，而在北方冬天，人體的靜電大約在1000V-1500V左右，所以，人體直接接觸二極管是導致二極管損傷的主要原因。在任何生產，使用二極管的過程中，均要嚴格禁止人體在無防靜電措施直接接觸二極管。
二極管生產均采用**二極管芯片，在嚴格的生產條件下（無塵，所有工序防靜電）生產二極管，生產標準（IR漏電標準）嚴格控制在5V，10μA的標準，行業標準5V,50μA”在生產、檢測、包裝的全過程中，全部實現自動化，完全避免了人為因數影響，確保產品品質。
LED生產車間靜電防護新措
藍光、純綠光、藍綠光、白光、紫光、紫紅光發光二極管屬于**防靜電敏感器件，在手持和封裝生產過程中請注意采取適當的防范措施，以下僅供參考：
1、必須能防止靜電產生：組裝人員操作時需穿戴防靜電服裝(如防靜電衣服、帽子、鞋子、指套或手套等)
2、必須能迅速將其表面或內部的靜電散逸：組裝操作人員需配戴防靜電手腕帶。
3、能提供屏蔽保護受靜電突然放電或電場沖擊：
① 組裝臺(工作臺)需使用防靜電臺墊，且接地。
② 盛裝LED需使用防靜電元件盒。
③ 烙鐵、切腳機、錫爐（或自動回流焊設備）均需接地。
4、作業過程中，盡可能避免直接觸摸發光管之管腳，取放時盡可能觸拿膠體部分。
5、接地措施應完全防止靜電產生，工作臺、烙鐵、切腳機、錫爐(或自動回流焊設備)之接地，必須用粗的鐵線引入泥土內，,在鐵線未端系上大鐵塊，埋入地表1米以下，各接地線均需與主線連接在一起，操作人員配戴的靜電環若有引出線的，亦需將引出線接通埋地線上。
6、半成品、成品檢測設備亦需接地。
7、LED包裝袋及半成品包裝材料要使用防靜電海棉或包裝袋。
