你疏漏哪些ESD系統方案？

     電子制造業你有一套完整而不疏漏的ESD系統方案嗎？ESD系統解決方案起到哪些作用？企業在生產過程中是否認真執行呢？ESD系統解決方案就是為各類電子企業建立一套系統化、標準化、規范化的ESD防護體系的參謀和專定。它依據國際通行的建立ESD防護體系的規范性指標標準（ESDA的20.20，IEC的61340-5-1、61340-5-2）,同時參照中華人民共和國國家標準、行業標準，對電子生產工廠的ESD體系的設立，EPA的建立、防靜電設備的配置、敏感器件的包裝，生產各環節的處理、人員上崗前的培訓與考核、內審制度的建立和檢查、檢測手段等各方面提供全程解決方案。而且對已經建立的ESD防護體系能夠進行**的診斷、咨詢和評估。

   靜電防護與控制已經不是一個用防靜電產品替代普通產品的問題了，而是一個系統化的工程，它涉及精密敏感電子元器件的制造、裝配、處理、檢查、試驗、維修、包裝、運輸、貯存、使用等工作環節，而且是一種連續性的，任何一個環節上的失誤，都將導致整個防護工作失效，同時它又與敏感產品所處的環境和操作人員著裝有直接關系，任何一方面的疏漏或失誤，都將造成敗無法估量的損失。

  目前在國內許多電子產品生產企業ESD防護工作絕大多數還停留在表面功夫，只認為工廠的ESD防護工作無非就叫工人戴上防靜電手腕帶和穿上防靜電服這些簡單的ESD用品，根本談不上建立系統化的靜電防護體系，很多企業就是被一些國外的大客戶現場稽核時，卻還是因為ESD問題不達標被拒之門外，有些客戶會給一定的整改期，而在匆忙的時間內想做好ESD防護是不太可能，ESD防護是一個持續性系統化的工作，而不是幾天就能改變現狀，突擊應付是無法做到深層次的防護，表面工作是解決不了問題的，ESD防護體系已經成為電子加工業重大問題，也是非解決不可，做好ESD防護當務之急——系統、實施、執行。

防護體系對于不同規模和水平的企業要求也有所不同。目前主要在微電子企業比較規范。大體分為三類：一是靜電防護**要求的企業，如生產晶片、磁頭的生產商；二是整機、電子器件、電子成品生產企業，如IBM、Motorola、華為等；三是承接OEM、ODM的加工企業。他們在建立規范的ESD防護體系的規模水平和成本投入也有很大的差距，大家是否有發現，目前高大上的電子加工企業，他們對ESD防護的防守手段是非常的到位，不惜重金投入，做好產品防護保障，為提升企業品牌效應在，帶來更大的發展空間，而不是停在不斷被客戶驗廠PK，接單無緣的尷尬局面。

常見的疏漏細節：

1、工人戴無繩防靜電手腕帶，審核時無法通過

2、工作臺面鋪設的防靜電臺墊沒有實質性的接地，或接地點不達標

3、產線使用中的防靜電耗材沒有定期檢測，失效期已過

4、沒有搭建合格的防靜電接地線，靜電無處釋放

5、靜電消除設備沒有做好定期抽檢，登記好正常運行的時間、排除無效設備

6、構建的防靜電地板沒有做好有效的接地點（不少客戶反饋沒有接地）

7、使用不合格的防靜電產品，貪圖便宜，讓審核工廠的客戶發現問題（后悔來不及）

8、太過相信他人所說的產品性能，自己不做任何檢測（把關不嚴，導致無效產品流入企業）

總結：

  據目前詢盤客戶中體現中很多ESD防護問題，但說得較多的就是：ESD防護工作做了不少，為什么產品還是得不到保障，或者說買了很多防靜電用品，生產車間靜電壓還是很高，經常發現產品被燒掉或客戶來廠里時，總是說這里達不到要求，那里也要再提升，到底問題出在哪里？綜合上述都是自己對ESD不夠重視，沒有掌握ESD知識，對ESD系統沒有做完善的檢測、分析、總結，沒有針對性、盲目跟風，沒有落實到位，每個環節都要環環相扣，連接地線如果斷開，或不合格，ESD防護就不能達到預期的效果。